10月27日，《强国工厂》栏目组携手五大权威媒体走进保利管道湖州智能工厂生产基地，从展厅到车间，从检测室到生产一线，在浙江SG胜游实业有限公司常务副总助理代强的一路陪同讲解下，这座智能化基地变得更加生动、立体，其智能、有序、环保、协同的运转画面，给媒体团留下了深刻的印象。

浙江SG胜游实业有限公司常务副总助理 代强

智能+质感 全面实现自动化

“湖州生产基地是保利管道旗下华东的生产基地，主要辐射的是江浙沪，包括福建，广东，云贵川的一部分，根据地区划分，辐射范围内的产品在结构上也有所不同”，代强介绍道，湖州工厂是保利管道在全国五大生产基地中，面积最大、智能化程度最高的。智能自动化覆盖率达90%以上。

作为主打数智化的工厂，湖州生产基地自建成以来就以自动化、信息化为发展定位，引进国际先进工艺和智能设备。除了在车间升级上的规划，此座数智化工厂在生产线上的协同也达到了先进水平。“我们是可以通过手机终端APP，根据实际生产现场场景的需要，实现产品的报产和设备的报修，省去了层层的沟通环节，大大地提升了工作效率。”代强说道。

中国制造的智能化升级，保利管道作为产业智能化升级的领军者，不仅具备了实现智能制造、推动产业链变革的可能性和基础实力，更指引了整个行业高质量发展的方向。在产品创新上的精益求精，也为行业的可持续发展注入了新的生命力。

“产品的质量是智能化的前提，我们在产品质检上也是精益求精，无论是检测设备的精确度，还是产品的内在质感，都跟随消费者需求一直升级。

四大车间：绿色、智能、品质、创新

提起湖州数智化基地的生产车间，代强讲到“从自动化程度来讲，其实每个车间都有不同的特色，根据生产线的功能、产品的特性、不同的工艺，其自动化的设计跟投入也不一样”。

其中，注塑车间是湖州生产基地自动化程度最高、智能管理体系体现最明显的生产车间。目前注塑车间拥有110台PPR注塑管件机，自动化覆盖率高达95%以上，从生产任务下派到生产过程的管控、产品质量检验、设备的维护保养，整个过程都可在一套系统上操作完成。此外，车间还大量采用机器人模式，“一人”多用，生产效率更高、产品品质更稳定，同时也大大降低了人工成本，从源头把控了质量。

PVC车间主要生产PVC线管及排水管，该车间采用全自动集中封闭混配输送系统，实现了原料自动混配、自动加料、故障警报和自动记录工艺数据。车间目前共有22条生产线，年产量能够达到50000吨。

PO车间，主要生产的是PPR管材和地暖管，其中PPR管材生产共有20条生产线，管材在挤出、冷却、成型之后，会经过自动杂质检测仪，用三位相机对出品进行监控。自动剔除表面有杂质、凹凸的次品，确保进入包装环节的管材符合出厂标准。

此外，湖州生产基地的PE新风管道生产，还特别引进德国克劳斯玛菲生产线，其生产效率是普通生产线的两倍，运行稳定性和产品质量也处于最高水平。

“之所以投入大量的财力和物力来建造这座数智化工厂，始终要遵循当初企业成立之时的使命：让亿万家庭享有健康、安全、舒适、节能的人居环境。这是使命更是承诺，我们在使命的驱使下一步步走向智能化、一点点积累经验、一次次研究产品，为了服务更多有需要的家庭，这是我的毕生追求，也是整个集团的愿景。所以无论是哪方面的投入和付出，对于我们来说都是值得的。”在采访中代强说道。

深耕隐蔽工程 做好产品研发与生产

保利管道的愿景是成为隐蔽工程材料及系统解决方案的首选供应商，把单根管材、管件整合成系统化的形式，通过系统化的解决方案，为用户打造舒适潮流的居家生活。

未来我们将会在产品上继续深耕隐蔽工程，坚守品质要求，加大智能化生产设备、自动化检测设备的投入，保证产品的质量，另外，继续深化现场管理能力，提升现场管理水平，提升现场整体环节。

基地“大家长”的家文化

从企业文化便能看出这个企业是否能够发展长远。从工会到假期员工孩子的托管，从宽敞明亮的住宿条件到健身房，从固定团建到节假日福利，这座充满温度的数智工厂，解决了员工生活中所有的后顾之忧，没有高喊口号，也没有大肆宣传，但从每位员工的脸上就能看出每个人的状态，真真正正做到了“以人为本”。

正如代强不用思考的说出：我们这里有378名员工，都是一家人。

写在最后：

保利管道湖州数智工厂之行给《强国工厂》栏目组留下了很多触点，在精工智造的模式下，保利管道不仅自身取得了良好的经济效益和社会效益，对于产业结构优化，推动行业健康发展也发挥了重要作用，更为社会创造了诸多价值。